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噴塑鍍鋅防腐技術在高速公路護欄上的應用

[編輯:冠縣小明看看交通設施有限公司] [時間:2017-12-11]

  
高速公路波形鋼護欄要飽嚐 陽光曝曬、風雨腐蝕 、時節溫變和環境介質的作用 ,其鋼材外表需求一層維護膜以確保波形鋼護欄在如 此雜亂的環境下堅持持久的壽數。傳統的鋼材外表處理 的方法包含噴漆 、鍍鋅 、鍍鋁 、噴鋅和噴鋁等 。 一般的塗膜層較薄,附著力較低, 耐侯性和防腐性較 差。鋅或鋁的噴鍍防腐功能較好, 但易受酸雨鹽霧的腐蝕 , 且色彩單一 , 不易清潔。 從 20世紀 90年代開端, 我國開端將噴塑防腐技能應用到高速公路波形鋼護欄上 , 包含各種類型的鋼護欄立柱 、波形護欄板 、防阻塊 、拚接螺栓 和連接螺栓等。作為遼寧省第一條運用鍍鋅噴塑技能對 波形鋼護欄進行防腐 的高速公路一 丹通高速公路 於 2012年9月15日正式通車 ,這也標誌著噴塑防技能應用於高速公路建設的時代全麵降臨。 1 鍍鋅工藝 1 ,1 上 料 上料工應查看質料情況 : (1)鋼板的外外表不得粘有油汙(特別是瀝青 油調合漆等油汙), 不然會形成大批不合格品。 (2)鋼板在出產後一定要矯直 ,消除鋼板 的內 應力。 (3)鋼板外 外表 出現 高低不平 的腐 蝕不 能鍍 鋅 , 不然將糟蹋很多鹽酸。 ( 4)鋼板在運輸進程 中不能出現人為彎管。 (5)用於熱鍍鋅的鋼板,不允許把標識物貼在鋼板的內、外壁上,避免形成漏鍍。1.2 鋼板的酸洗、水洗 1.2.1 鋼板的酸洗 (1)酸洗工在 作業前有必要穿戴好勞動維護用品,在作業中仔細查看作業現場有無妨礙 、吊帶是否無缺無缺,承認無缺後方可進行作業 。 (2)酸洗首要選用鹽 酸酸洗,選用水來配製鹽 酸, 鹽酸含量為 18% ~20%比較適宜 。 (3)酸洗作業業前首要 了解 酸的濃度、溫度及 本槽酸洗管的噸位。 (4)吊鋼板時兩根 吊帶要脫離端頭1.3m左右,避免吊彎鋼板 ,形成鍍鋅 管 內漏;在往 酸槽下鋼板時, 鋼板要歪斜 15。, 先下 自己站立 的一端 ,避免噴 酸傷人。(5)鋼板每次酸洗 ,分量在 2—5t為宜 ,時 間5—15min。(6)鋼板在酸洗時要常常振蕩,在振蕩 進程 中 要把鋼板平放在酸槽的橫條石上, 反複起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次 ,重複兩次後再吊 起 ; 振蕩上升視點不大於15。。 ( 7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定結實後再翻開蒸汽閥門。 (8)天車吊管進、出酸槽 時 , 不得碰擊槽壁 ,防 止損壞酸槽。 (9)鋼板的欠酸洗的首要原因 : ①鋼板在進料時要嚴厲查看, 要做到不合格鋼 板不投入酸洗 ; ②鋼板在振蕩時不仔細操作。; ③酸洗時刻及鹽酸含量缺乏。 (10)鋼板過酸洗的首要原因: ①鹽酸含量過高。; ②酸洗時刻過長。 (11)酸洗後查看鋼板外外表是否潤滑、有無殘 留氧化鐵皮 、 有無油垢汙染鋼板外表。 1.2.2 鋼板的水洗 (1)鋼板的水洗要在活動 的清水槽 中進行 , 水洗時要將鋼板悉數浸在水 中, 把酸洗 吊帶放鬆 , 起落三到四次。 ( 2)水洗後, 要將鋼板內的水控淨, 趕快進行溶 劑處理 ,以避免鋼板氧化。 ( 3)清洗水鐵 鹽含量規範不得超支,無其他雜 物,堅持潔淨透 明。 ( 4)在洗管時,製止操作人員跨過酸洗槽,避免 滑倒或掉人酸槽傷人。1.3 鋼板 的溶劑 處理 (1)鋼板進入溶劑槽 內,把吊帶放鬆到鋼板悉數浸入溶劑內 , 不允許鋼板外表顯露溶劑外表 。等鋼板兩頭不冒氣泡停止,再吊起鋼板的一側上下振蕩 ,吊起鋼板控淨溶劑後進入烘幹台架。 (2)鋼板在溶劑處理進程 中鋼板 的歪斜視點不 大於 l 5。。 (3)鋼板在溶劑中浸泡時刻為 60~120s,當班 回鍍管浸泡 3~5mi n, 接班回鍍管浸泡5~10min。 ( 4)溶劑溫度 : 常溫 , 堅持溶劑潔淨 。 (5)溶劑處理後 的鋼板 ,不要粘上其 它髒物 , 不 要淋上水 , 放人烘幹台架擺平 ; 放到烘幹台架上的鋼 板 , 不允許人到鋼板上麵去踏 , 如有必要上 去,雙腳必 須塗上氯化銨後再到管上去作業 。1.4 烘 幹 (1)溶劑處理合格後 的鋼板放在烘幹受料 台架上,將鋼板齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平 ; 彎度較大的管放在後邊或許矯直 後放在受料架上 。 ( 2)烘幹炕首要作 用是把 鋼板外表的水份 烘 幹,另一方 麵是提高鋼板本 身的溫度,避免濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促進鋅鐵合金層的加速生成 。 (3)烘幹炕溫度為 80~180℃, 鋼板的枯燥時刻 為 3—7min, 也可依據鋼板 的標準、壁厚不 同掌握烘幹溫度 ; 枯燥工要隨時查看鋼板的枯燥程度 , 避免時 間缺乏進入鋅液 中濺鋅傷人 ; 烘幹時不要超溫 , 避免 把溶劑烘焦 。 1 .5 熱鍍鋅 鋼板的熱鍍鋅選用齒盤全浸式半 主動鍍鋅方法 撥入 、 壓下 、 螺旋 、 拔 出、提高的機械原理 , 完結熱鍍 鋅進程 。 (1)工藝參數 操控 :鋅液溫 度應控 製在 440~ 460~ C之間;浸鋅時刻應操控在30~60s之間; 加 鋁 量(鋅液麵含鋁量 0.O1% 一0.02%) (2)鋅錠運用應為國標 ZnO一3鋅錠 。 (3)要常常維護控 製好 拔人壓下螺旋 、拔 出提 升設備的牢靠功能 , 加強氣缸的潤滑 , 調整好鍍鋅管 分配器 的高度 、 視點 , 將設備調整到最佳情況。 (4)挨近開關 的擺放方位要準確無誤 ;熱 電偶 線和表要一致類型運用 ,不然 ,溫度差錯 大,熱電偶 的維護套管 , 要常常查看替換 。 ( 5)操作台操作人員要依據爐前設備運轉情況及手勢指揮 , 手動調整速度避免卡管現象。 (6)爐前工運用工具要先 預熱再運用 ,以避免濺鋅傷人 ; 常常查看有無鋼板掉人鍋內, 如有要及時 清出 ; 要及時調整設備別卡管 ,以確保設備的安全 。 (7)向鋅鍋內加鋅 時, 鋅錠要先預熱 ,加鋅 時決 不允許一捆捆加鋅 , 加鋅每次最多不多於五塊 , 應將 鋅錠縱向貼向鋅鍋壁麵慢慢劃下, 避免衝擊損壞鋅 鍋和濺 出很多鋅傷人 ; 鋅液內製止鐵類物質掉入 , 以 防發作很多鋅渣。 (8) 熔鋅時應緩慢加熱, 不行燒急火, 不然會有 損鍍鋅鍋的壽數, 並且有很多的鋅蒸汽蒸發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後, 會患一種“鑄工 熱”的病症。在熔鋅進程 中, 一旦鋅已具有較高溫 度切不行用手去撥動鋅塊, 避免灼傷, 應選用恰當的 工具去撥動它。( 9)要守時清出鋅液外表 的鋅灰 。刮灰時應輕 輕在鋅液外表上用刮灰板刮拭 , 不能攪動得太凶猛 ,避免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管 時的 鋼板相碰, 避免軋住出現人身事端或設備事端。 (10)爐前地麵上 的鋅塊 、碎鋅、 鍍鋅 時帶 出的 鋅 、鋼板流到外麵的鋅要隨時收回回鍋 ,以削減鋅鍋的熱損失 。 (11)鋅液外表加鋁錠時,一定要前後活動幾回 確保鋅液外表鋁含量均勻 。 (12)為了便於澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20t鉛 。 (13)撈渣時要把撈渣機先預熱, 鋅渣要分大小塊寄存, 澇渣溫度應操控在 455℃以上進行 , 搖擺抓 渣機時有必要運用專用工具 , 脫離鋅鍋 1m處 , 腳要站 成 丁字形。 (1
  
  4)熱鍍鋅工藝要求 比較緊密 , 所以在熱鍍鋅 出產進程中 , 一定要幹足工位 , 也就是說在單位時刻 內的根數或噸位越多 , 本錢越低 , 反之越高。 1.6 鍍鋅管的引出與外吹 (1)鍍鋅管提出後,選用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機 的轉數不要太快, 讓鋅在內吹前流淨。 (2)外吹環視點要與磁輥成平行直角,縱向、橫向方位要正,確保鍍鋅管在風環 中間通過 。 (3)裝置磁力輥時,五個 磁力輥上下左右有必要在一條中心線上 , 確保外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻 。 (4)外吹選用壓 縮 空氣進行外吹,最好選用70℃以上,壓力在 0.2~0. 4MPa情況下進行。 (5)在下列情況下應調整風壓 : ①鍍鋅管外外表鋅層太厚 ; ②外 吹後鋅層外表發暗 ; ③外吹後鋅層外表粘附著雜物和條狀不潔淨物 應調理風量。 ( 6)依據鍍鋅鋼板標準 替換 同標準 的風環,風 環不能用其它標準替代。 ( 7)外吹風環在無 風條件下製止鍍鋅 管通過 ,避免形成風孔阻塞, 影響外吹的質量。 (8)要常常查看外吹環 內是否清潔 ,是否有掛鋅, 鍍鋅管外外表是否潤滑 , 有無劃傷;磁輥表 麵、鏈條是否掛鋅, 如有掛鋅要及時整理。 (9)引上輥道因為無磁力輥 ,鋅層又沒有固牢 ,鋅層外表最簡單劃傷 ,引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。 1.7 鍍鋅管的內吹 、 橫移及水冷 (1 )熱鍍鋅管通過引上設備送到內吹機旁通過挨近開關完結橫移, 壓下 內吹, 壓頭抬起 , 橫移 , 完結 內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。 ( 2)熱鍍管在引上輥道上是最簡單被劃傷 的,首要是鋼板在運轉中鋅還沒有徹底凝結。 ( 3)內吹選用蒸汽進行吹掃,內吹壓力為 0.4~ 1.OMPa;內吹後的鍍鋅管內外表有必要潤滑。 ( 4)鍍鋅管在鏈條上要堅持一定歪斜視點 ,讓 冷卻水流淨 。 ( 5)內吹作業業場所地形較陡, 作業空間較小 ,一定要仔細操作 ,避免 滑倒跌傷 ,以及彎管傷人 ; 嚴 禁身體的任一部位 ,直接接觸高溫鍍鋅 管,避免 傷 人 。 ( 6)在水槽作業 時要 留意腳下是否站穩 , 有無 其它妨礙物 , 避免掉入水槽 中; 水槽上鏈條運轉 , 很 簡單別管 , 要避免飛管傷人 。1 .8鈍化 (1)鈍化方法選用熱鍍鋅管在跑道上麵直接噴 淋鈍化液 , 在間隔 噴淋方位 1I l l的當地經汽刀抹拭 吹淨附液 , 留意一定要吹淨 。 (2)選用緊縮涼氣抹拭 ,吹掉鋼板外表 的附液 並使塗層均勻。通 過調整氣壓大小調 整塗層 的厚 度 , 決不能有剩餘液珠附在鋅管外表上。 1.9 鍍鋅管的滾標 、滾杠與 包裝 (1)滾標機作業時, 製止用手接觸滾標輥 ,避免壓手 ; 製止雙管通過滾標機, 避免壓輥損壞。 (2)鍍鋅管在輸送輥道運轉中滾標,滾標機要 依據不同標準,替換字條, 替換一次標準要調整一次 壓輪高度 , 要常常添油。 (3)滾標機 的膠圈要常常查看 ,發現有裂紋要 及時替換 。 ( 4)膠輪應壓在鋼板的 中心線上 , 要調 整好 壓 角的上下固定螺栓。 ( 5)在打印標誌環時,二人要一起翻滾 , 滾鋼板 用毛氈要常常加油墨 , 但油墨不易過多。2 噴塑工藝 2.1 前處理意圖: 除掉工件外表的油汙、 塵埃、 鏽跡 , 並在工 件外表生成一層抗腐蝕且能夠添加噴塗塗層附著力 的“磷化層”。 首要工藝過程 : 除油 、 除鏽 、 磷化 、 鈍化 。工件經 前處理後不光外表沒有油、鏽、塵 , 並且本來銀 白色 有光澤的外表上生成一層均勻而粗糙 的不簡單生鏽 的灰色磷化膜 , 既能防鏽又能添加噴塑層的附著力。 2.2靜電噴塗(1)意圖 : 將粉末塗料均勻地 噴塗 到工件的表 麵上 , 特別工件(包含簡單發作靜 電屏蔽 的方位)應 該選用高功能的靜電噴塑機來完結噴塗 。 ( 2)工藝過程 運用靜 電吸附原理 , 在工件的外表均勻地噴上 一 層粉末塗料 ;落下的粉末通過收回體係 收回 , 過篩後能夠再 用 。 2.3 高溫 固化 (1)意圖: 將工 件外表 的粉末塗料加熱 到規則 的溫度並保溫相應的時刻, 使之熔化 、 流平 、固化 , 從 而得到我們想要的工件外表作用。 (2)工藝過程 :將噴塗好的工件推入固化爐 , 加 熱到預訂的溫度 (一般 185℃), 並保溫相應的時刻 (1 5mi n); 開爐取出冷卻 即得到成 品。 (3)提示 : 加熱及操控體係(包含電加熱 、 燃油 、燃氣 、 燃煤等各種加熱方法)+保溫箱體 =固化爐。 2.4 裝飾 處理 (1)意圖 : 使通過靜 電噴塗後 的工件達到某一 種特別的外觀作用 , 如各種木紋 、 花紋 、 長臉等 。 工藝過程 : 罩光 、 轉印等處理工藝 。 ( 2)噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗, 它 是運用靜電發作器使塑料粉末帶電 , 吸附在鐵板表 麵 , 然後通過 18 0—220。 【 =的烘烤 , 使粉末熔化 黏附 在金屬外表, 噴塑產品多用於戶內運用的箱體, 漆膜 出現平光或啞光作用。噴塑粉首要有丙烯酸粉末 、聚酯粉末等。 3 發展前景 隨著鍍鋅噴塑技能的老練 , 高速公路事業的蓬勃發展 , 鍍鋅噴塑防腐技能將越來越多地應用於高速公路建設事業的各個領域 ,並得到較好的發展前景。

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